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复杂零件定制供应商采用EDGECAM从容解决各种加工难题

                                                  RayBar公司使用EDGECAM专门加工复杂精密零件和提高曲面加工效果。通过近十年的使用经验,

                                        他们深刻的体会到只要用对了编程软件,加工复杂精密的零件不再是难题,这也是该公司在过去十几年里

                                        在一直在业内保持竞争力的原因之一。

                                                  RayBar专门为航空航天、国防和其他行业生产模具和工装夹具,工作中涉及到大量的设计和制造工作,

                                         公司正是以这些专业的加工吸引客户。例如RayBar是一家军用头盔生产商的指定供应商,专业为其设计和

                                         制造用于固定头盔的装置。

                                                   Troy Bartos:“由于我们的业务性质,我们的业务特点是加工的零件复杂多样,但一般不会大规模的批量化

                                         生产,所以我们更倾向于通过将顶端技术与传统工艺标准相结合来提供小批量的精密复杂零部件。


                                                  “RayBar拥有数十台机床,新老设备都有,可以满足从3轴到5轴的加工。每台机床都是使用EDGECAM软件

                               进行编程。为了生产各种各样的单独的精密零件,RayBar使用海克斯康生产制造软件的EDGECAM智能编程

                              解决方案进行各种零件的编程。

                                          “我们做的都是定制的工作,EDGECAM多样化的加工策略和各种各样,我可以用它做任何想要的零件,”

                              Bartos说,“我们可以从容应对生产中的任何难题,可以说EDGECAM给我们的业务增长带来了惊人的效果。”

                                         RayBa的技术团队通常会根据客户提供的图纸来生成设计,或导入客户提供的实体CAD模型。从所有主流

                              CAD系统中读入零件模型,因为在读入实体模型的过程中不需要任何中间数据转换。EDGECAM实体加工模块可

                             自动检测实体模型,并快速识别可以加工特征。然后EDGECAM会为用户提供更合适的刀具和加工策略,生成更

                             准确的刀具路径。Bartos说。“不同于一些其他的CAM系统,EDGECAM是“CAD中立者”。所以无论我们打开什么格式

                             的CAD文件都不需要数据转换,并使用自动特征识别检查实体模型和识别特征,为用户提供理想的工具和加工策略。

                             这意味着我们可精确按照设计者的意图加工,刀具路径时刻和实体模型保持联动。


                                                  为了有效管理加工过程,RayBar使用EDGECAMWorkflow,这是一个五步流程:我们先打开EDGECAM载入工件

                                    并自动创建加工坐标原点;软件会根据工件的几何尺寸推荐加工策略和适用的机床设备;然后添加用户自定义毛坯,

                                    或者从毛坯数据库中调用毛坯,EDGECAM会自动列出可用的毛坯,毛坯已被定义材料属性,调用起来非常简单方便。

                                    我们再使用夹具数据库调用或输入夹具,比如虎钳、卡盘和压板等。完成编程后,我们再在模拟仿真器中对生成的

                                    刀具路径进行模拟仿真校验,检查加工过程中是否有干涉碰撞、过切和超程等问题。由于Workflow使用起来非常简单,

                                   并且可以加速生成精确的刀路,减少编程时间。

                                              RayBar的技术团队还利用了EDGECAM波形线加工策略快速去除余料,波形线加工是一种高速加工技术,它可确保

                                刀具与零件的接触面积是恒定的,从而实现恒定的刀具负载和材料去除率。波形线加工的刀具轨迹永远是流线平滑的,

                                杜绝了突然改变切削方向的现象,确保机床始终保持高速切削的状态。相比常规粗加工,波形线粗加工通过恒定材料

                                去除率的方式,极大的提高了粗加工的能力。除此之外,它也为高速加工,特别是高硬度材料加工开辟了一种新的加工方式。

                                波形线粗加工过程中,尽可能使更长的切削刃参与切削,使刀具磨损由更多的切削刃承担,而不是像常规粗加工那样一直

                                用刀尖在切削。减少了刀具横向切削量,可确保切削负载保持恒定,且有利于排屑,这样大部分的切削热量都被切屑带走,

                                进一步延长了刀具的使用寿命。

                                               “在整个加工过程中,切削进给速率可一直保持在一个非常优的速度上。这可以有效提高刀具使用寿命,并降低刀具

                                 损坏的几率。

                                               Bartos说:由于我们要加工的零件都很复杂,我很喜欢EDGECAM所提供的灵活性,我可以自己选择在自动、半自动

                                 和手动模式下编程,能够准确地选择自己想做的事情是一件很棒的事情。”

                                                  同时EDGECAM的曲面铣削能力对于生产高精度、高质量的零件至关重要。我们在编程的过程中可在零件曲面上生成

                                 一系列的等高轮廓路径,完成零件曲面精加工。使用残留高度控制选项,EDGECAM可自动调整分层高度和排刀步距,使零件

                                精加工表面粗糙度保持一致。陡峭和平缓区域也可单独控制,允许交替使用其他加工策略完成该区域精加工。

                                                “现在我们只需要选择零件,它就可以加工任何你想要的东西;我用这个软件得到的曲面真的很好,甚至不需要打磨,

                                不需要手工抛光,这对我们的手工工作有很大的帮助。”

                                                “海克斯康提供的技术支持服务也非常周到,”巴托斯说。“他们通常会在一个小时内回复,如果我遇到紧急问题,

                                他们会立即回复。就好像他们是我们团队的一部分,我在很大程度上依赖他们。体验过海克斯康提供的技术支持后我觉得

                                我应该把技术支持服务也视为我们供应商评估的一部分。”

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